Doppelte Trockenbau-Rollformmaschinen sparen Platz und Kosten, da beide Seiten gleichzeitig produzieren können und zwei beliebige Profile in einer Maschine hergestellt werden können.
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Gerätekomponente (eine Maschine) |
l Doppelkopf 3 Tonnen Manueller Abwickler * 1 l Fütterungsleitsystem*2 l Hauptformsystem (Chian-gesteuert) * 2 l Hydraulisches Schneidsystem (Gleisschneiden) *2 l Hydraulikstation*2 l PLC-Steuerungssystem *2 l Rundlauftabelle*2 |
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Material |
Dicke: 0,3-0,8 mm Material: GI, GL. |
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Stromversorgung |
380 V, 50 Hz, dreiphasig (oder individuell angepasst) |
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Leistungskapazität |
Hauptleistung der Rollformmaschine: 5,5 kW * 2 Servomotor: 2,2 kW * 2; hydraulisch: 3,0 kW * 2; |
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Geschwindigkeit |
Liniengeschwindigkeit: 40 m/min |
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Dimension |
Ca. (L*B*H) 5 m*1,5 m*1,3 m (eine Maschine) Gesamtlänge: 10–12 Meter, einschließlich Abwickelhaspel und Empfangstisch. |
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Ständer für Rollen |
Normalerweise Furring 12 Rollen; L-Angel 9 Rollen |
Für den Formteil:
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Hauptstromversorgung: |
5,5 kW |
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Tafel: |
Torrist-Ständerstruktur |
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Umformgeschwindigkeit: |
Die Geschwindigkeit beträgt 40 m/min. |
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Schaftmaterial und Durchmesser: |
Schaftmaterial und Durchmesser: #45 Stahl und 50mm
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Walzenmaterial: |
Cr12 mit guter Wärmebehandlung, 58-62 |
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Formungsschritte: |
Lattung 12 Rollen; L-Winkel 9 Rollen |
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Angetrieben: |
Kettengetrieben |
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Schneiden: |
Kein Stoppen beim Schneiden |
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Stromspannung: |
380 V, 50 Hz, 3 Phasen |