Til denne pu rulleskodder dørmaskine, hastighed 8-12m/min.
Flowdiagram:
Sæt stålspolen på un-coileren → Styring → Varm kasse (opvarme materialet) → Rulleformningsmaskine → Injektionsmaskine → rulleformningsmaskine → Varm boks (hjælp til at udvide) → Justeringsanordning → Flyvende savskæring → Udløbsbord
|
3 tons manuel decoiler
|
1
|
|
Vejledning
|
1
|
|
Rulleformer
|
1
|
|
Varm kasse
|
2
|
|
Skuminjektionsmaskine
|
1
|
|
Justering af enhed
|
1
|
|
Pneumatisk skæreanordning
|
1
|
|
PLC styresystem
|
1
|
|
Løbt bord (seks meter)
|
1
|
Detaljerede parametre
|
Decoiler
|
3 tons manuel decoiler
|
|
Vejledning
|
Til indføring af materialet i maskinen
|
|
Varm kasse
|
l Lampe opvarmet materiale
l To opvarmede kasser: før og efter injektion skum
|
|
Rulledannende del
|
l Rullemateriale: GCr15 avanceret stål, præcisionsbearbejdet, højfrekvent bratkøling HRC58-62
l Skaftdiameter: 65mm
l Formningsstationer: 38 stationer
l Drevet: gearkasse transmission
l Skæring: Pneumatisk efterskæring
l Arbejdshastighed: 8~12m/min (med injektion og skæring)
|
|
Injektionsmaskine
|
Til indsprøjtning af skummet
|
|
Flyvende saw skæring
|
l Klippemetode: værten stopper automatisk, derefter klippes saksen til en fast længde, efter klipningen er afsluttet, kører værten automatisk og fortsætter produktionen
l Klipningsmateriale: GCR12, varmebehandling og bratkøling HRC58-62℃
l Overvågning af skærelængde: automatisk klipning til længde
l Skærelængdefejl: +-1,5 mm
|
|
PLC
|
l Kontrolskab: Panasonic mærke
l Spænding: 380V 50HZ 3PH
l Automatisk styret længdeskæring
l Tæl automatisk produktion
l Computeren styrer længden og mængden, og kontroludstyret stopper automatisk med at skære for at sikre den indstillede produktionsmængde
l Ændre længdefejlen nøjagtigt
l Kontrolmetode: berøringsskærm og knapper eksisterer side om side
l Længdeenhed: mm (længdemål på berøringsskærm)
|
